化工企业怎么存货盘点？
一、准备阶段 成立以公司负责人为首，财会、库管和相关业务部门人员参加的盘点工作小组。负责盘点的具体实施和整个过程的协调。 制定详细的盘点方案，内容包括：
1.1 时间：年 月 日（注意：应尽量避开节假日，避免影响正常生产经营）
1.2 地点：仓库及所有原料药、中间品、包材、产品等储存区域。
1.3范围：所有物品（包括库房和所有货位）都要清点。
1.4方法：采用“过手”与“目测”相结合的方法，逐一认真清点，不能漏过任何物品；对于少量物品可用实物点数方法进行清查，对于数量较多而又容易混同的物品可采用标号法或分类法进行清查。为准确无误，同一项目必须重复清点三遍，最后核对确认，填写好《库存材料清点记录表》。
二、实际盘点 由仓管员按货物存放的区域划分分别进行实地盘点。
三、盘点结果的审核 在仓库主管的主持下，对各个仓库的盘点结果进行初步审核，重点审核是否存在账实不符的情况以及是否存在重大盘盈、盘亏情况。对存在问题的仓库督促整改并及时上报财务部。
四、形成报告 根据审核后的数据填制《财产盘点报告表》，经主管领导审批后交会计部门处理。
化工企业存货具有易燃、易爆、腐蚀性强、剧毒等特点，这些产品的收、发、存环节必须使用专业的装卸车辆、保管场所和器具等，这些资产虽然属于企业固定资产，但若不在“存货管理”的范畴内进行有效管理，容易成为管理漏洞，进而滋生舞弊，造成重大损失。因此，化工企业在存货管理过程中，应将与存货收、发、存相关固定资产纳入“存货管理”的范畴，实行“全过程、全资产”的管理。
化工企业在存货管理中往往采用自主生产、按计划采购等管控模式，但由于存在采购、生产、销售脱节以及与仓储环节信息不对称等情况，容易导致超量采购、超量生产、货物积压等问题的发生。因此，化工企业应采用精细化管理方式，使存货收、发、存等各子环节处于有效监控之中。例如，在存货入库环节，企业应实行双人签字验收制度以保证数量真实、质量合格；在存货储存环节，企业应实行专业保管和授权领用制度，并加强防火、防爆、防泄漏等安全管理措施，防止重大存货损失和安全事故的发生；在存货盘点环节，企业应强化现场盘点制度，防止出现“假货”和“以次充好”现象的发生。
